有关深孔钻在切削过程的作用，到目前为此还没有比较统一的观点，但大致可以分为以下几种，分别作简要介绍。

　　（1）剪切角增大

　　振动切削时，刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多，在刀具前方会产生裂纹形成偏角，从而使实际剪切角增大。

　　（2）工件刚性化

　　当采用超声波振动切削时，整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数，在稳态切削条件下，一般增大3~10倍，所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。

　　（3）应力和能量集中

　　超声波振动使切削力和能量集中在切削刃前方工件材料很小范围内，工件材料原始晶格结构变化很微小，因此加工表面质量好，加工硬化和加工变质层均很小。

　　（4）相对静切削时间小

　　超声波振动切削时，在每个振动周期内只有短时间在切削，其余大部分时间里刀具与工件是分高的，所以振动切削的相对静切削时间短。

　　（5）摩擦因数减小

　　振动切削可以使摩擦因数大大减小，因此振动可使相互接触材料间的静，动摩擦因数减小；振动切削可使切削液生产“空化”作用，使切削液充分发挥作用；此外，在无切削液作用的瞬间，前刀面生成了氧化膜，这同样可使摩擦因数减小。

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